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公司新聞

氣動調(diào)節(jié)閥的安裝

1、調(diào)節(jié)閥的安裝

調(diào)節(jié)閥的正確安裝與正確的選擇同等重要,安裝的好壞是關(guān)系到操作性能、安~全程度、成本高低的頭等大事

調(diào)節(jié)閥必須嚴(yán)格按照工藝要求和控制系統(tǒng)要求進行安裝,一旦閥門產(chǎn)生故障,將導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、中毒等嚴(yán)重事故和人身傷害,損失是無法計算的。

在安裝調(diào)節(jié)閥之前,應(yīng)該檢查調(diào)節(jié)閥的質(zhì)量,從外觀檢查開始,再檢查運輸過程中零件和附件有無丟失,有無合格證,必要時進行靜態(tài)特性的檢查或?qū)m棛z查。

2 、安裝原則

1)氣動調(diào)節(jié)閥安裝位置,距地面要求有一定的高度,閥的上、下要留有一定空間,以便進行閥的拆裝和修理。對于裝有氣動閥門定位器和手輪的調(diào)節(jié)閥,必須保證操作、觀察和調(diào)整時方便。

2)調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在水平管道上,并上、下與管道垂直,一般要在閥下加以支撐,保證穩(wěn)固可靠。對于特殊場合下,需要調(diào)節(jié)閥水平安裝在豎直的管道上時,也應(yīng)將調(diào)節(jié)閥進行支撐(小口徑調(diào)節(jié)閥除外)。安裝時,要避免給調(diào)節(jié)閥帶來附加應(yīng)力,如管道與閥不同心或法蘭不平行等。

4)閥的工作環(huán)境溫度要在-30+ 60 ,相對濕度不大于95%。因調(diào)節(jié)閥的薄膜和密封環(huán)等橡膠制品零件在低溫時易硬化變脆、高溫時老化,所以在安裝時應(yīng)注意安裝位置,離開加熱爐、高溫管道。

5)調(diào)節(jié)閥前后位置應(yīng)有直管段,閥前后直管段長度不小于10倍的管道直徑(10D),以避免閥的直管段太短而影響流量特性。

6)調(diào)節(jié)閥的口徑與工藝管道不同時,應(yīng)采用異徑管連接。在小口徑調(diào)節(jié)閥安裝時,可用螺紋連接。閥體上流體方向箭頭應(yīng)與流體方向一致。

7)要設(shè)置旁通管道。目的是便于切換或手動操作,可在不停車情況下對調(diào)節(jié)閥進行檢修。

8)調(diào)節(jié)閥在安裝前要徹底清~除管道內(nèi)的異物,如污垢、焊渣等。安裝后用常溫水進行試運行,試運行時應(yīng)將閥全打開,或?qū)⑴酝ㄩy打開。試運行時應(yīng)注意閥體與管道連接處的密封性等。

3 、安裝形式

調(diào)節(jié)閥的安裝通常情況下有一個調(diào)節(jié)閥組,即上游閥、旁路閥、下游閥和調(diào)節(jié)閥。圖8-3給出了調(diào)節(jié)閥常用的六種組合形式,并對各自的特點進行說明。

應(yīng)注意的是切斷閥(上游閥、下游閥)和旁路閥的安裝要靠近三通,以減小死角。

4 、調(diào)節(jié)閥安裝方位的選擇

通常調(diào)節(jié)閥要求垂直安裝。在滿足不了垂直安裝時,對法蘭用4個螺栓固定的調(diào)節(jié)閥可以有向上傾斜45°、向下傾斜45°、水平安裝和向下垂直安裝四個位置。對法蘭用8個螺栓固定的調(diào)節(jié)閥則可以有9個安裝位置,分別相隔22.5°。

在這些安裝位置中,理想的是垂直向上安裝,應(yīng)該優(yōu)先選擇;向上傾斜的位置為其次,依次是 22.5°、45°、67.5°;向下垂直安裝為再次位置;較差的位置是水平安裝,它與接近水平安裝的向下傾斜67.5°,一般不被采納。圖8-4給出了安裝位置比較示意圖。

(三)調(diào)節(jié)閥的維護

由于調(diào)節(jié)閥使用環(huán)境惡厲,在使用中難免出現(xiàn)一定故障。因此,掌握一定的調(diào)節(jié)閥維護與維修十分必要。氣動調(diào)節(jié)閥日常維修的主要內(nèi)容應(yīng)有以下幾項:

1)閥體內(nèi)壁。檢查其耐壓、耐腐情況。

2)閥座。因介質(zhì)滲入,固定閥座用的螺紋內(nèi)表面易受腐蝕而使閥座松動,檢查時應(yīng)予注意。對高壓場合,還應(yīng)檢查閥座密封面是否被沖壞。

3)閥芯。要認(rèn)真檢查閥芯各部分是否被腐蝕、磨損,特別是在高壓差情況下閥芯磨損更為嚴(yán)重,應(yīng)予注意。另外還應(yīng)檢查閥桿是否也有類似現(xiàn)象,或與閥芯連接松動等。

4)膜片、O形圈和其他密封墊。檢查其是否老化、裂損。

5)密封填料。檢查聚四氟乙烯填料、密封潤滑油脂是否老化、干涸,配合面是否被損壞。

8-1給出了氣動調(diào)節(jié)閥常見故障和主要原因,供使用時參考。

8-1  氣動調(diào)節(jié)閥常見故障和主要原因

常見故障

主要原因

閥不動作

定位器有氣流,但沒有輸出

定位器中放大器的恒節(jié)流孔堵塞

壓縮空氣中有水分聚積于放大器球閥處

有信號面無動作

閥芯與襯套或閥座卡死

閥芯脫落

閥桿彎曲或折斷

執(zhí)行機構(gòu)故障

閥的動作不穩(wěn)定

氣源信號壓力一定,但調(diào)節(jié)閥動作仍不穩(wěn)定

定位器有毛病

輸出管線漏氣

執(zhí)行機構(gòu)剛度太小,液體壓力變化造成推力不足

閥門摩擦力大

 

閥振落有鳴聲

調(diào)節(jié)閥接近全閉位置時振動

調(diào)節(jié)閥選大了,常在小開度時使用

介質(zhì)流動方向與閥門關(guān)閉方向相同

調(diào)節(jié)閥任何開度都振動

支撐不穩(wěn)

附近有振源

閥芯與襯套磨損

閥的動作遲鈍

閥桿往復(fù)行程動作遲鈍

閥體內(nèi)有泥漿或粘性大的介質(zhì),有堵塞或結(jié)焦現(xiàn)象

四氟填料硬化變質(zhì)

閥桿單方向動作時動作遲鈍

氣室中的波紋薄膜破損

氣室有漏氣現(xiàn)象

閥的泄漏

閥全開時泄漏量大

閥芯或閥座腐蝕、磨損

閥座外圓的螺紋被腐蝕

閥達不到全閉位置

介質(zhì)壓差太大,執(zhí)行機構(gòu)輸出力不夠

閥體內(nèi)有異物

填料及連接處滲漏

密封填料滲漏

填料壓蓋沒壓緊

四氟填料老化變質(zhì)

閥桿損壞

 

閥體與上、下閥蓋連接處滲漏

緊固六角螺母松弛

密封墊損壞

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