1、調(diào)節(jié)閥的安裝
調(diào)節(jié)閥的正確安裝與正確的選擇同等重要,安裝的好壞是關(guān)系到操作性能、安~全程度、成本高低的頭等大事
調(diào)節(jié)閥必須嚴(yán)格按照工藝要求和控制系統(tǒng)要求進行安裝,一旦閥門產(chǎn)生故障,將導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、中毒等嚴(yán)重事故和人身傷害,損失是無法計算的。
在安裝調(diào)節(jié)閥之前,應(yīng)該檢查調(diào)節(jié)閥的質(zhì)量,從外觀檢查開始,再檢查運輸過程中零件和附件有無丟失,有無合格證,必要時進行靜態(tài)特性的檢查或?qū)m棛z查。
2 、安裝原則
(1)氣動調(diào)節(jié)閥安裝位置,距地面要求有一定的高度,閥的上、下要留有一定空間,以便進行閥的拆裝和修理。對于裝有氣動閥門定位器和手輪的調(diào)節(jié)閥,必須保證操作、觀察和調(diào)整時方便。
(2)調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在水平管道上,并上、下與管道垂直,一般要在閥下加以支撐,保證穩(wěn)固可靠。對于特殊場合下,需要調(diào)節(jié)閥水平安裝在豎直的管道上時,也應(yīng)將調(diào)節(jié)閥進行支撐(小口徑調(diào)節(jié)閥除外)。安裝時,要避免給調(diào)節(jié)閥帶來附加應(yīng)力,如管道與閥不同心或法蘭不平行等。
(4)閥的工作環(huán)境溫度要在-30~+ 60℃ ,相對濕度不大于95%。因調(diào)節(jié)閥的薄膜和密封環(huán)等橡膠制品零件在低溫時易硬化變脆、高溫時老化,所以在安裝時應(yīng)注意安裝位置,離開加熱爐、高溫管道。
(5)調(diào)節(jié)閥前后位置應(yīng)有直管段,閥前后直管段長度不小于10倍的管道直徑(10D),以避免閥的直管段太短而影響流量特性。
(6)調(diào)節(jié)閥的口徑與工藝管道不同時,應(yīng)采用異徑管連接。在小口徑調(diào)節(jié)閥安裝時,可用螺紋連接。閥體上流體方向箭頭應(yīng)與流體方向一致。
(7)要設(shè)置旁通管道。目的是便于切換或手動操作,可在不停車情況下對調(diào)節(jié)閥進行檢修。
(8)調(diào)節(jié)閥在安裝前要徹底清~除管道內(nèi)的異物,如污垢、焊渣等。安裝后用常溫水進行試運行,試運行時應(yīng)將閥全打開,或?qū)⑴酝ㄩy打開。試運行時應(yīng)注意閥體與管道連接處的密封性等。
3 、安裝形式
調(diào)節(jié)閥的安裝通常情況下有一個調(diào)節(jié)閥組,即上游閥、旁路閥、下游閥和調(diào)節(jié)閥。圖8-3給出了調(diào)節(jié)閥常用的六種組合形式,并對各自的特點進行說明。
應(yīng)注意的是切斷閥(上游閥、下游閥)和旁路閥的安裝要靠近三通,以減小死角。
4 、調(diào)節(jié)閥安裝方位的選擇
通常調(diào)節(jié)閥要求垂直安裝。在滿足不了垂直安裝時,對法蘭用4個螺栓固定的調(diào)節(jié)閥可以有向上傾斜45°、向下傾斜45°、水平安裝和向下垂直安裝四個位置。對法蘭用8個螺栓固定的調(diào)節(jié)閥則可以有9個安裝位置,分別相隔22.5°。
在這些安裝位置中,理想的是垂直向上安裝,應(yīng)該優(yōu)先選擇;向上傾斜的位置為其次,依次是 22.5°、45°、67.5°;向下垂直安裝為再次位置;較差的位置是水平安裝,它與接近水平安裝的向下傾斜67.5°,一般不被采納。圖8-4給出了安裝位置比較示意圖。
(三)調(diào)節(jié)閥的維護
由于調(diào)節(jié)閥使用環(huán)境惡厲,在使用中難免出現(xiàn)一定故障。因此,掌握一定的調(diào)節(jié)閥維護與維修十分必要。氣動調(diào)節(jié)閥日常維修的主要內(nèi)容應(yīng)有以下幾項:
(1)閥體內(nèi)壁。檢查其耐壓、耐腐情況。
(2)閥座。因介質(zhì)滲入,固定閥座用的螺紋內(nèi)表面易受腐蝕而使閥座松動,檢查時應(yīng)予注意。對高壓場合,還應(yīng)檢查閥座密封面是否被沖壞。
(3)閥芯。要認(rèn)真檢查閥芯各部分是否被腐蝕、磨損,特別是在高壓差情況下閥芯磨損更為嚴(yán)重,應(yīng)予注意。另外還應(yīng)檢查閥桿是否也有類似現(xiàn)象,或與閥芯連接松動等。
(4)膜片、O形圈和其他密封墊。檢查其是否老化、裂損。
(5)密封填料。檢查聚四氟乙烯填料、密封潤滑油脂是否老化、干涸,配合面是否被損壞。
表8-1給出了氣動調(diào)節(jié)閥常見故障和主要原因,供使用時參考。
表8-1 氣動調(diào)節(jié)閥常見故障和主要原因
常見故障
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主要原因
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定位器有氣流,但沒有輸出
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① 定位器中放大器的恒節(jié)流孔堵塞
② 壓縮空氣中有水分聚積于放大器球閥處
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有信號面無動作
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① 閥芯與襯套或閥座卡死
② 閥芯脫落
③ 閥桿彎曲或折斷
④ 執(zhí)行機構(gòu)故障
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閥的動作不穩(wěn)定
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氣源信號壓力一定,但調(diào)節(jié)閥動作仍不穩(wěn)定
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① 定位器有毛病
② 輸出管線漏氣
③ 執(zhí)行機構(gòu)剛度太小,液體壓力變化造成推力不足
④ 閥門摩擦力大
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閥振落有鳴聲
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調(diào)節(jié)閥接近全閉位置時振動
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① 調(diào)節(jié)閥選大了,常在小開度時使用
② 介質(zhì)流動方向與閥門關(guān)閉方向相同
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調(diào)節(jié)閥任何開度都振動
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① 支撐不穩(wěn)
② 附近有振源
③ 閥芯與襯套磨損
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閥的動作遲鈍
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閥桿往復(fù)行程動作遲鈍
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① 閥體內(nèi)有泥漿或粘性大的介質(zhì),有堵塞或結(jié)焦現(xiàn)象
② 四氟填料硬化變質(zhì)
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閥桿單方向動作時動作遲鈍
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① 氣室中的波紋薄膜破損
② 氣室有漏氣現(xiàn)象
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閥的泄漏
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閥全開時泄漏量大
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① 閥芯或閥座腐蝕、磨損
② 閥座外圓的螺紋被腐蝕
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閥達不到全閉位置
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① 介質(zhì)壓差太大,執(zhí)行機構(gòu)輸出力不夠
② 閥體內(nèi)有異物
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填料及連接處滲漏
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密封填料滲漏
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① 填料壓蓋沒壓緊
② 四氟填料老化變質(zhì)
③ 閥桿損壞
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閥體與上、下閥蓋連接處滲漏
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① 緊固六角螺母松弛
② 密封墊損壞
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