靜電放電能否產(chǎn)生火花取決于放電能 量的大小，不是取決于靜電聚積到多少千伏。而放電能量的大小又取決于導體間的電位差及導體音質(zhì)等效電容，導體間的放電能量計算公式如下：
W= CV2
式中：W—放電能量，J；
C—導體間的等效電容，F(xiàn)；
V—導體間的電位差，V。
從上式可以明確看出，靜電放電產(chǎn)生火花不能僅以電位而論，在等效電容不確定的情況下，也無法確定靜電聚積到多少千伏就會產(chǎn)生火花。

對于能產(chǎn)生火花的濟小放電能量值，目前也沒有明確的數(shù)據(jù)。但是，下列數(shù)據(jù)對實際工作有很重要的參考價值：
1．在感應電暈單次脈沖放電能量小于20μJ的情況下，有時就可產(chǎn)生聲光，引燃能力甚小；
2．能產(chǎn)生中等引燃能力的放電能量一般不超過4mJ；
3．在相距較近的帶電金屬導體間的火花放電，由于釋放能量比較集中，引燃能力很強；
4．當導體電極間的電位差低于1.5kV時，將不會因靜電放電使?jié)↑c燃能量大于或等于0.25mJ的烷烴類石油蒸氣引燃；
5．在接地針尖等局部空間發(fā)生的感應電暈不會引燃濟小點燃能量大于0.2mJ的可燃氣；
6．輕質(zhì)油品裝油時，油面電位應低于12kV。
怎樣有效預防？（2）
《防止靜電事故通用導則》（GB12158-90）、《化工企業(yè)靜電可靠檢查規(guī)程》（HG/T23003-92）等國家標準、行業(yè)標準中已做了較為規(guī)范完善的規(guī)定，這些標準在我們今年編輯出版的《化工可靠實用工作手冊》中都已收錄?？紤]到您可能尚未購買，現(xiàn)將化工企業(yè)如何預防靜電產(chǎn)生的危害簡要回答如下：
1．所有金屬裝置、設備、管道、貯罐等都必須按標準進行接地。不允許有與地相絕緣的金屬設備或金屬零部件。亞導體或非導體應作間接接地，或采用靜電屏蔽方法，屏蔽體必須可靠接地。
（1）各生產(chǎn)裝置系統(tǒng)《或裝置單元》的總泄漏電阻都應在1×106Ω以下，各專設的靜電接地電阻不應大于100Ω；
（2）金屬設備與設備之間、管道與管道之間，如用金屬法蘭連接時，可不另接跨接線，但必須有2個以上的螺栓連接；其總泄漏電阻都必須在1×106Ω以下；
（3）平時不能接地的汽車槽車和槽船在裝卸易燃液體時，必須在預設地點按操作規(guī)程的要求接地，特別是所用材料必須采用在撞擊時不會發(fā)生火花的材料；
（4）直徑大于2.5m或容積大于50m3的大型金屬裝置應有2處以上的接地，較長的輸送管道應每隔80-100m設1個接地點。
2．按操作規(guī)程控制在反應器內(nèi)的易燃液體的攪拌速度。
3．裝、卸和輸送易燃液體時，防止靜電產(chǎn)生。
（1）灌裝時，液體應從槽車等大型容器底部進入，或?qū)⒆⑷牍苌烊肴萜鞯撞浚?br> （2）控制液體的流速：
A：灌裝鐵路罐車時，液體在鶴管內(nèi)的容許流速按下式計算：
VD≤0.8
式中：V—烴類液體流速，m/s；
D—鶴管內(nèi)徑，m。
大鶴管裝車出口流速可以超過上述公式的計算值，但是不得大于5m/s。
B：灌裝汽車罐車時，液體在鶴管內(nèi)的容許流速按下式計算：
VD≤0.5
式中：V—烴類液體流速，m/s；
D—鶴管內(nèi)徑，m。
（3）在輸送和灌裝過程中，應防止液體飛散噴濺，從底部或上部入罐的注油管末端應設計成不易使液體飛散的倒T形等形狀或另加導流板；或在上部灌裝時，使液體沿側(cè)壁緩慢下流；
（4）對罐車等大型容器灌裝烴類液體時，宜從底部進油。若不得已采用頂部進油時，則其注油管宜伸入罐內(nèi)離罐底不大于200mm。在注油管未侵入液面前，其流速應限制在1m/s以內(nèi)。
（5）烴類液體中應避免混入其他不相容的弟二相雜質(zhì)如水等，并應盡量減少和排除槽車底和管道中的積水。當管道內(nèi)明顯存在弟二物相時，其流速應限制在1m/s以內(nèi)；
（6）在貯存罐、罐車等大型容器內(nèi)，可燃性液體的表面不允許存在不接地的導電性漂浮物；
（7）當不能以控制流速等方法來減少靜電積聚時，可以在管道的末端裝設液體靜電消除器；
（8）在使用小型便攜式容器灌裝易燃絕緣性液體時，宜用金屬或?qū)ъo電容器，避免采用靜電非導電體容器。對金屬容器及金屬漏斗應跨接并接地。
（9）在設備內(nèi)進行灌裝、攪拌或循環(huán)過程中，禁止檢尺、取樣、測溫等現(xiàn)場操作；
（10）當灌裝、攪拌或循環(huán)停止后，應按操作規(guī)程靜置一段時間后，才能進行下一步工序。
4．不宜采用非金屬管輸送易燃液體。如必須使用，宜采用可導電的管子或內(nèi)設金屬絲、網(wǎng)的管子，并將金屬絲、網(wǎng)的一端可靠接地、或采用靜電屏蔽。
5．氣態(tài)粉態(tài)物料防護措施。
（1）在工藝設備的設計及結(jié)構(gòu)上應避免粉體的不正常滯留、堆積和飛揚；同時應配置必要的密閉、清掃和排放裝置；
（2）氣體物料輸送系統(tǒng)內(nèi)，應防止偶然性外來金屬導體混入，成為對地絕緣的導體；
（3）應盡量采用金屬導體制作管道或部件。當采用靜電非導體時，應具體測量并評價其起電程度，必要時應采取相應措施；
（4）必要時，可在氣流輸送系統(tǒng)的管道中央，順其走向加設兩端接地的金屬線，以降低其管內(nèi)的靜電電位，也可采用專用的管道靜電消除器；
（5）高壓可燃氣體的對空排放，應選擇適宜的流向和處所。對于壓力高、容量大的氣體如液氫排放時，宜在排放口裝設專用的感應式消電器。
6．非導體，如橡膠、膠片、塑料薄膜、紙張等在生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的靜電，應采取靜電消除器消除。
7．如生產(chǎn)工藝條件許可，增加室內(nèi)空氣中的相對濕度至50%以上。
8．采取惰性氣體保護。
9．大型料倉內(nèi)部不應有突出的接地導體。在用頂部進料時，進料口不得伸出，應與倉頂取平。
10．人體及服裝防護。
（1）重點防火防爆崗位的入門處，應設人體導靜電裝置；
（2）屬0區(qū)、1區(qū)的防火防爆崗位（場所），且其可燃物的濟小點燃能量在0.25mL以下時，操作人員（包括進入崗位的其他人員）應按要求穿好防靜電鞋和防靜電服；
（3）嚴禁在崗位上穿、脫掉衣服、褲或類似物；
（4）爆炸危險場所的工作地面應配導電地面。